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Φ3.2m×13m水泥联合粉磨系统提产措施

文章发布时间:2015/2/9 21:06:53

 

 

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  1 粉磨系统生产流程及主要设备
  
1.1 生产工艺流程
  
按比例配好的物料由皮带输送机运入辊压机稳料小仓,然后以料柱的形式喂入辊压机,物料被压成有许多细粉和碎料的料饼后,经循环斗式提升机喂入打散分级机,打散分级后粗粉返回到稳料仓重新挤压,细粉进入球磨机粉磨至水泥成品后由磨尾斗式提升机喂入空气斜槽,再入水泥库。

  粉煤灰按比例喂入空气斜槽输送至磨头直接入磨进行粉磨。

  1.2 设备及参数
  
主要设备及技术参数见表1。

  2 系统调整主要措施
  
2.1辊压机参数的控制
  
首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机和打散机的运行,确保辊压机与打散机系统运行平衡。

  1)辊压机压力:从6.0MPa调整到6.5~7.5MPa。

  2)辊压机电流:生产P·O42.5R水泥时从240~270A调整到300~320A,生产P·C32.5R水泥时,电流为320~360A,达到电动机功率的60%以上。

  3)辊压机辊缝:生产P·O42.5R水泥时为20~24mm,生产P·C32.5R水泥时为25~28mm。

  4)经常检查辊压机侧挡板磨损状况,防止磨损严重漏料。

  调整后,出辊压机物料颗粒组成变化见表2。

  2.2 打散机参数的控制

  1)经过运行后检查发现打散机细粉筒筛板装反,筛板孔进大出小,导致筛孔被颗粒堵塞,降低选粉效率,发现后进行及时处理,使打散机运行正常。

  2)加大对打散机锤头及分级筛网的日常检查维护,若入磨物料大颗粒增大,需检查锤头和筛网。

  3)改变筛网孔尺寸,从6mm改为4mm,改造后筛网过料面积不变。

  4)将内锥加高了180mm,稳定细粉产量。

  5)控制稳料小仓料量7~9t。

  通过采取上述措施后,经打散机分离的入磨物料变化见表3。

  2.3磨机内部的调整

  将一仓篦板外圈篦缝全部用钢筋堵焊,一仓篦板筛孔率由9.987%缩小到5.0%,控制一仓物料的流速。这样能提高物料在该仓的冲击和研磨次数,从而提高粉磨效率。

  将三仓活化衬板外圈用高度450mm的钢板堵焊,有利于提高活化衬板对钢段的提升力,从而提高细磨仓的细磨能力,同时也能控制三仓的物料流速,利于加强对物料的细磨。

  从表3可知入磨物料粗粒很少,所以一仓需要提高研磨能力减少粉碎功,降低Φ60mm和Φ50mm的钢球,增加Φ30mm和Φ25mm的钢球。使一仓平均球径从40-45mm降到35-37mm范围。为此,再次对磨机一仓级配进行调整,见表4和表5。

  3 调整原则

  此次一仓研磨体进行了较大的调整,并取得较好的效果,调整基本坚持以下几条原则:

  1)坚持大球不可缺的原则。从表3可知物料最大粒径达7.0mm,需Φ60mm钢球进行粉碎,物料中还有少量大于2.36mm的粗粒料,需Φ50mm的钢球进行细碎。所以配一定量Φ60mm、Φ50mm的钢球十分必要,这也是在确保三仓能力平衡的前提下,使一仓能力留有余地,确保在一定的喂料量下的磨音稳定,便于正常生产控制。

  2)坚持小球不能少的原则。使用Φ25mm的钢球,因该球径对联合粉磨工艺的磨机一仓物料细磨效果比Φ30mm好。

  3)必须具有足够的细碎能力。从表3中可知,0.2~0.9mm筛的筛余值波动大,所以把Φ40mm、Φ30mm的两级钢球作为配球时的主力,而Φ40mm钢球的装载量最大,因该级钢球对0.2~2.0mm的物料细碎效果好。一仓物料经过充分粉碎和细碎,才能为后仓进行有效细磨创造条件。

  4)一仓平均球径偏大时,装载量可降为22~23t,当平均球径降到合适范围时装载量可达24~25t。以确保一仓合理球料比,防止磨音偏高,磨内物料偏空的倾向。

  5)对该仓配球效果的判断

  ①磨内或该仓末点篦板处有无小渣小料或仓内有无小渣小料沉积移位。若无小渣小料存在,说明该仓最大球径和大球的球量配比合适;反之,说明大球球径和球量需增加,具体增径增量根据小渣小料颗粒的大小和数量而定。

  ②取样筛析。0.08mm、0.2mm筛余值开始下降很快后逐渐减缓,说明该仓配球基本合理,尤其是0.2mm筛余值下降很快,该仓末点0.08mm筛余值为22%~24%。若取样筛析结果与上述相反说明要调整配球方案。

  笔者还认为,二仓由两种钢段级配改为三种钢段级配可以改变物料流速,减缓流速增加研磨时间。

  4 改后效果

  改造后各主机的运行参数及提产效果见表6。

  改后至2008年8月,1号水泥磨生产P·O42.5R水泥台时产量提高到62.91t/h、筛余值降到1.2%、系统综合电耗为36.09kWh/t。2号水泥磨生产P·C32.5R水泥台时产量达75.54t/h,筛余值降到1.8%,系统综合电耗为29.54kWh/t。

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